在建筑业转型升级的背景下，不单政府明确要求“狠抓工程实体质量突出问题治理”，建筑企业也在不断通过科研推动施工技术发展，从而带动工程质量提高。中建八局就是这样用科技助推工程提质增效的建筑企业。该局历时8年自主研发出的CSCEC-8模架体系，解决了一直影响我国建筑施工质量的“墙面与楼板横不平、竖不直，平整度低”难题，使墙面平整度合格率达到95%以上，在大幅提高了工程质量的同时，还缩短了工期、节约了成本。

方便安拆缩短工期30%

在南京市鼓楼区长江畔的龙湖鼓楼滨江一期，两栋施工中的商品住宅楼正在使用这种新型模架体系。记者看到，竖向的墙体、梁柱使用的是铝框木模板，楼板使用的是水平钢托架和2厘米厚的专用木模板。模板的支架采用独立支撑体系，有效减少了立杆与水平杆的用量，实现了较大的内部空间，现场施工人员能够在其中自由穿行，极大地方便了模板安拆。模板连接处的T形连接件实现了快速安拆。现场搭设人员仅使用一把锤子就将铝框木模板安装完毕了。据了解，采用新型模架体系后，仅模板安拆就可缩短工期30%。

提高质量平整度合格率超95%

使用传统木模板浇筑后的墙面平整度很难达到装饰要求，必须使用干混砂浆进行抹灰才能实现平整，而且会产生大量建筑垃圾，造成施工现场环境脏乱差。而南京龙湖项目采用了新型模架体系，省去了抹灰工序，不仅现场整洁，而且混凝土墙面的平整度合格率达到95%以上。此外，材料成本和人力成本也大幅降低了。中建八局总承包公司副总工程师危鼎向记者介绍说：“以这两栋总面积5万平方米的建筑来说，建筑垃圾由传统方式产生的2000吨降低到105吨，节约的材料、人工及清运成本超过80万元。”

危鼎说：“墙面平整度高，除了模架体系优秀的设计外，模架材料的选择也很关键。”新型模架体系选用的独特铝合金边框刚度大、变形小，边角强度高。铝合金边框优化后，拼接更为严密，杜绝了爆模、胀模等现象发生，使施工质量与过程安全均得到可靠保证。楼板的水平模板使用2厘米厚的专用木模板，相比铝制面板具有明显的经济优势与施工速度优势。

重复利用节约成本52%

在建筑行业，耗材的经济效益与绿色节能相辅相成。中建八局新型模架体系使用的铝合金边框周转次数能够达到200余次，木质面板由传统的1.5厘米增加至2厘米，周转次数由5次~6次增加到20余次。在设计方面，工具构配件采用了标准化设计和可调节接头，满足了不同高度、面积项目的需求，通用性强，耗材周转次数大幅提升，可节约成本52%。

此外，该局还专门开发了相应的配模软件，进一步降低材料用量，精细化制作模板与模架。软件使用起来也很方便，只要对结构图纸进行简单设置，即可自动完成配模设计。

随着技术的成熟和市场需求的增加，中建八局已经建立了两个新型模架体系生产基地，预计年产量可达数十万平方米。“预计3年内，新型模架体系在中建八局项目中的覆盖率将达到51%以上，最大限度地取代传统木板木方体系，充分发挥其提质增效、环保节能的潜在价值。”危鼎说。

摘自 《中国建设报》